壓力蒸汽滅菌是利用飽和蒸汽釋放的潛熱使微生物蛋白以及酶發(fā)生不可逆性凝固、變性，從而使微生物死亡，使物品達(dá)到滅菌目的的一種滅菌方式。

影響壓力蒸汽滅菌效果的關(guān)鍵因素是：溫度、時間、飽和蒸汽的質(zhì)量以及壓力。滅菌所用的蒸汽應(yīng)由97%的干飽和蒸汽和3%的飽和水組成，因為該蒸汽/水比例的飽和蒸汽熱傳導(dǎo)效率最高。

一、壓力蒸汽滅菌器的分類

按容積分為：

1.小型壓力蒸汽滅菌器：指滅菌器內(nèi)艙容積不超過60L的滅菌器2；

2.大型壓力蒸汽滅菌器：指滅菌器內(nèi)艙容積大于60L的滅菌器。

按空氣排放方式分為：

1.預(yù)真空式壓力蒸汽滅菌器（prevacuum sterilizer）：利用機(jī)械抽真空原理，在注入飽和蒸汽之前先將滅菌器內(nèi)的空氣抽出，使滅菌器內(nèi)形成負(fù)壓，蒸汽得以迅速穿透到物品內(nèi)部。

2.蒸汽壓力脈沖式壓力蒸汽滅菌器（steam- flush pressure-pulse sterilizer）：利用脈動蒸汽沖壓置換的原理，用高于大氣壓的脈沖壓力，用飽和蒸汽反復(fù)交替沖壓，通過壓力差將空氣排出。

3.重力下排式壓力蒸汽滅菌器（gravity displacement sterilizer）：熱蒸汽從滅菌器的頂部或側(cè)面的進(jìn)氣口進(jìn)入滅菌器內(nèi)，由于蒸汽質(zhì)量比空氣輕，因此驅(qū)使空氣從位于滅菌器底部的下排氣孔排出（重力置換原理），排出的空氣由飽和蒸汽取代。

二、壓力蒸汽滅菌器的運行

一個滅菌循環(huán)大致分為以下幾個階段：

1.排氣階段

滅菌器內(nèi)艙的空氣被排出。不同類型的壓力蒸汽滅菌器使用不同的空氣排出方式（抽真空、脈動蒸汽沖壓置換或重力置換）將滅菌器內(nèi)腔的空氣排出。

2.加熱階段

空氣被排出后，排氣孔關(guān)閉，蒸汽不斷進(jìn)入滅菌艙內(nèi)，使滅菌艙內(nèi)的溫度和壓力迅速上升，待滅菌物品被飽和蒸汽穿透并被加熱到預(yù)定溫度。

3.滅菌階段

加熱到預(yù)定溫度后，在特定溫度保持規(guī)定的滅菌時間（如121ºC、15min；132ºC、4min）。

4.壓力釋放階段

到達(dá)預(yù)定滅菌時間后，排氣孔打開，蒸汽被排出，滅菌艙內(nèi)壓力迅速下降。

5.干燥階段

依據(jù)滅菌方式不同，物品通過真空干燥方式或壓力干燥方式被干燥。

6.排氣階段

滅菌程序結(jié)束后，B類或S類滅菌周期的滅菌器通過空氣過濾器將環(huán)境中的空氣吸入壓力蒸汽滅菌器內(nèi)，從而使滅菌艙的壓力降到大氣壓。

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