在啤酒釀造過程中，時(shí)有發(fā)酵罐結(jié)冰現(xiàn)象，這樣會(huì)給啤酒釀造相關(guān)環(huán)節(jié)和啤酒質(zhì)量帶來較大影響，今兒小編跟大家一起探討一下造成發(fā)酵罐結(jié)冰的原因，記得點(diǎn)贊、收藏

1、夾套設(shè)計(jì)不合理

夾套面積設(shè)計(jì)過大，降溫面積大，如果發(fā)酵液少，會(huì)導(dǎo)致降溫速度過快，對(duì)流不及時(shí)，出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。

2、測(cè)溫點(diǎn)選擇不當(dāng)

一般錐形發(fā)酵罐上、中、下及錐底溫度四個(gè)溫度測(cè)控點(diǎn)，正常發(fā)酵降溫過程是上面溫度低于下面溫度，使發(fā)酵罐內(nèi)對(duì)流強(qiáng)烈，在發(fā)酵后期，罐內(nèi)發(fā)酵液對(duì)流相對(duì)減弱并趨于平靜。所以發(fā)酵期間，發(fā)酵罐的測(cè)溫參數(shù)，安全期間應(yīng)選擇中間溫度做測(cè)溫點(diǎn)。

3、測(cè)溫計(jì)安裝位置不妥

溫度計(jì)插入太淺，所測(cè)溫度參數(shù)只能代表某一局部溫度，且不易控制；插入太深，又易形成較大的溫度梯度，造成發(fā)酵液結(jié)冰。

4、測(cè)溫計(jì)顯示誤差

測(cè)溫計(jì)的精度也是造成發(fā)酵罐結(jié)冰的一個(gè)原因，精度差,容易造成較大的測(cè)量的系統(tǒng)誤差。

測(cè)溫計(jì)的準(zhǔn)確顯示，是保證釀酒師依據(jù)溫控計(jì)的準(zhǔn)確顯示適時(shí)調(diào)節(jié)冷媒的大小及開閉情況。如果測(cè)溫計(jì)出現(xiàn)偏差（如發(fā)酵罐體溫度高），酒液實(shí)際溫度過低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵液結(jié)冰。

5、操作不當(dāng)

操作不當(dāng)是造成發(fā)酵罐發(fā)酵液結(jié)冰的一個(gè)主要原因。發(fā)酵罐降溫依靠冷媒冷熱交換來實(shí)現(xiàn),冷媒的溫度一般在－8 ℃～－4 ℃之間,主發(fā)酵還原結(jié)束后，如果降溫速度過快,從雙乙酰還原溫度直接降到0 ℃發(fā)酵液，對(duì)流不暢會(huì)使接近管壁的酒液結(jié)冰；或者在操作過程降溫時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)流不及時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致結(jié)冰。

6、冷媒溫度不穩(wěn)定

冷媒溫度需要保持穩(wěn)定，冷媒溫度過高、過低均會(huì)對(duì)發(fā)酵溫控帶來不利影響；過高降溫困難，過低易引起酒液結(jié)冰，因此 冷媒溫度最好控制在－6～－4℃。

7、酵母排放不及時(shí)

酵母的及時(shí)排放對(duì)溫度控制是非常關(guān)鍵一步，如果沉降于罐底的酵母不能及時(shí)排放，罐部堆積很多酵母泥，且溫度計(jì)可能插在酵母泥中，這時(shí)測(cè)溫計(jì)顯示溫度是酵母泥溫度而不是酒液的溫度，盲目降溫導(dǎo)致結(jié)冰。

8、儀表失靈

多數(shù)啤酒企業(yè)的發(fā)酵罐配置的測(cè)溫電阻采用鉑熱電阻外加不銹鋼套管，由于發(fā)酵罐作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)清洗、進(jìn)酒、發(fā)酵、濾酒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，清洗時(shí)洗滌液溫度80 ℃-85 ℃，貯酒時(shí)發(fā)酵液溫度0～- 1 ℃溫差變化較大，鉑熱電用金屬套管遇冷熱交替易形成冷凝水，同時(shí)由于鉑熱電阻金屬套管的安裝均是由重直方向向下傾斜45°角插入，冷凝水不易排出，熱電阻長(zhǎng)期浸泡于有冷凝水的金屬套管內(nèi)，易造成熱電阻失靈。

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